氣污染是全球目前最突出的環(huán)境問(wèn)題之一，其污染物的主要來(lái)源是工業(yè)廢氣，工業(yè)廢氣由于生產(chǎn)的工藝不同，產(chǎn)生的污染物種類不同，不同污染物種類應(yīng)采用不同的處理工藝。

濕式靜電除塵技術(shù)

技術(shù)原理：
濕式靜電除塵器（通常簡(jiǎn)稱WESP）主要由電暈線（陰極）、沉淀極（陽(yáng)極）、絕緣箱和供電電源組成。其工作原理為：在濕式靜電除塵器的陽(yáng)極和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽(yáng)離子，這個(gè)過(guò)程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入濕式靜電除塵器內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)。大量的液滴顆粒不斷地被趨向陽(yáng)極，同事迅速釋放電荷，塵（霧）粒子就被陽(yáng)極所收集，在水膜的作用下靠重力自流而下而與煙氣分離，實(shí)現(xiàn)微細(xì)顆粒的高效脫除。

工藝特點(diǎn)：
濕式靜電除塵技術(shù)是實(shí)現(xiàn)大氣污染物超低排放，最直接有效的技術(shù)。本公司自主研發(fā)獨(dú)有的濕電技術(shù)、設(shè)備，可滿足現(xiàn)有工礦，企業(yè)爐窯的粉塵治理，并能有效去除眼IQ中的氨、銨鹽、SO₃酸霧、微細(xì)粉塵（PM2.5）、細(xì)小液滴、汞等重金屬，使出口煙氣出于酸霧幾乎被全部去除的比較“干”的狀態(tài)，有效地降低了SO₃酸霧冷凝對(duì)煙囪造成的腐蝕速度，并且大大降低了煙氣的渾濁度，還可得到提高SO₂脫除率的效果。保證處理后的粉塵排放濃度低于5mg/Nm3，以及濕法脫硫后霧滴脫除率大于70%。   

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。

高效布袋除塵

技術(shù)原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，在導(dǎo)流板的作用下，氣體流速改變自然均勻分布，從下部進(jìn)入中箱體到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外邊，潔凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，經(jīng)袋口到上箱體由排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí)，由手動(dòng)清灰控制裝置，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹清灰，或定時(shí)噴吹效果更佳。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短的時(shí)間通過(guò)脈沖閥向?yàn)V袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表面上的粉塵脫落進(jìn)灰斗，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

工藝特點(diǎn)：
本公司設(shè)計(jì)的新型布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，采用低壓脈沖噴吹，選用濾料90%以上進(jìn)口材料。優(yōu)化行業(yè)粉塵類別，在不使用其他粉塵治理措施前提下，顆粒物排放值可低于20mg/Nm3.新型材料可滿足鍋爐，工業(yè)窯爐120-270℃的使用。

靜電除塵器

技術(shù)原理：
電除塵器是利用高壓直流電場(chǎng)，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場(chǎng)力的作用下，沉積于沉降極的表面上，在經(jīng)振打力的作用，使呈片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過(guò)電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，是為火力發(fā)電，冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。在總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)出的適用于燃煤電廠的收塵設(shè)備。

工藝特點(diǎn)：
除塵效率高，電除塵器可以通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度、增大電場(chǎng)有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等手段來(lái)提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率；
設(shè)備阻力小、總能耗低；
煙氣處理量大，電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化；
耐高溫，能收集腐蝕性，粘性強(qiáng)的氣溶膠顆粒；

脫硫技術(shù)

石灰石/石灰石膏法脫硫技術(shù)

技術(shù)原理：
石灰石/石灰配置成30%的漿液，由循環(huán)泵打入吸收塔，煙氣進(jìn)入吸收塔后與噴淋的石灰石漿液逆向接觸，除去煙氣中的SO2，凈煙氣經(jīng)煙囪排放。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。

技術(shù)特點(diǎn)：

技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好，脫硫效率高，適應(yīng)性強(qiáng)；

可因地制宜采用各種脫硫劑，脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用；

采用噴淋空塔噴淋工藝，完全空塔噴淋，阻力小，無(wú)結(jié)垢，無(wú)堵塞。

雙堿法脫硫

技術(shù)原理：
鈉鈣雙堿法是以純堿或燒堿溶液作為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，處理吸收液，副產(chǎn)品為石膏。由于吸收和處理吸收液過(guò)程中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。

技術(shù)特點(diǎn)：

對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
可避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率；
適用于各類中小型燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐。

反映步驟：
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2，，來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

吸收劑制備與補(bǔ)充；
吸收劑漿液噴淋；
塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
再生池漿液還原鈉基堿；
石膏脫水處理。

脫硝技術(shù)

SCR脫硝技術(shù)

技術(shù)原理： 
SCR脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最多、技術(shù)最成熟的一種脫硝工藝。SCR脫硝原理是利用NH₃和催化劑在溫度約300-405℃時(shí)將NOx還原成N₂。由于NH3具有選擇性，只與NOx反基本不與O₂反應(yīng)，所以稱為選擇性催化還原法脫硝。

技術(shù)特點(diǎn)：

脫硝效率高，可達(dá)90%以上；
氨逃逸率低，防止二次污染；
使用催化劑，反應(yīng)溫度適宜；
技術(shù)很成熟，適用范圍廣泛。

基本反應(yīng)方程式：

4N0+4NH₃+02.4N₂+6H₂0

2N0₂+4NH₃+02.3N₂+6H₂0

N0₂+N0+2NH₃—2N₂+3H₂

SNCR脫硝技術(shù)  

技術(shù)原理：
SNCR基本原理是把含有NHx的還原劑（如尿素、氨水等）噴入爐膛溫度為900-1100℃這一狹窄的溫度范圍區(qū)域，在沒(méi)有催化劑的情況下，該還原劑迅速熱分解或揮發(fā)成NH₃并與煙氣中的NO_X進(jìn)行反應(yīng)，使得NO_x還原成N₂和H₂O，從而達(dá)到脫除NO_X的目的。

技術(shù)特點(diǎn)：

SNCR技術(shù)不需要昂貴的催化劑和反應(yīng)器，投資低；

裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工周期短；

脫硝效率為25%-70%；

SNCR可單獨(dú)使用，也可與SCR聯(lián)合使用。

基本反應(yīng)方程式

還原劑使用尿素

(NH₂)₂CO—+2NH₂+CO

NH₂+NO—}N₂+H₂0

CO+ NO—÷N₂+ C0₂

●還原劑使用氨水

4NH₃+2N0+20₂—’3N₂+6H₂0

8NH₃+6N0₂—+7N₂+12H₂0

VOCs治理技術(shù)

技術(shù)原理：
VOCs治理技術(shù)基本上可以分為兩類：

第一類是以改進(jìn)工藝技術(shù)、更換設(shè)備和防止泄露為主的防止性措施；

第二類是以末端治理為主的控制性措施。

末端治理基本上分為兩大類，第一類是采用物理方法將VOCs回收，第二類是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、生化反應(yīng)等將VOCs氧化分解為無(wú)毒或低毒物質(zhì)。目前廣泛應(yīng)用的回收方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離法，不過(guò)VOCs末端控制更多的還是采用氧化分解的方法，主要包括燃燒法、生物法、光催化氧化法以及近年來(lái)新興的等離子體處理技術(shù)等。